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耐磨钢板的特点: ①、本地耐冲击:耐磨板的耐冲击性是非常好的,在输送物料的过程中,即使是有非常高的落差,也不会对耐磨板有太大的伤害。 ②、本地耐热性:一般情况下600度以下耐磨板都是可以正常使用的,而如果我们在制作耐磨板时添加了一些钒和钼,那么800度以下的高温都是没有问题的。 ③、本地耐腐蚀性:由于耐磨板中含有大量的铬,所以耐磨板的耐腐蚀性是的,完全不用担心会遭到腐蚀等情况。 ④、本地性价比:耐磨板的价格是普通钢板的3~4倍,但是耐磨板的使用寿命就要比普通钢板长出10倍以上,所以它的性价比相对来说也是较高的。 5、本地加工方便:耐磨板的可焊接性是非常强的,而且它也可以非常方便的弯曲成各种形状,加工起来非常的方便。




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耐磨钢板是低合金钢,然后经热轧、附近冷轧或冷拨制成,它的硬度是我们需要了解,下面简单介绍它的三种硬度:    1、附近洛氏硬度   耐磨钢板洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样,都是压痕试验方法。不同的是,它是测量压痕的深度,洛氏硬度试验是当前应用很广的方法,其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬的金属材料,它弥补了布氏法的不是,较布氏法简便,可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是,由于其压痕小,故硬度值不如布氏法准确。    2、附近布氏硬度   在耐磨钢板标准中,布氏硬度用途广,往往以压痕直径来表示该材料的硬度,既直观,又方便,但是对于较硬的或较薄的钢材的钢管不适用。    3、附近维氏硬度   耐磨钢板维氏硬度试验也是一种压痕试验方法,可用于测定很薄的金属材料和表面层硬度,它具有布氏、附近洛氏法的主要优点,而克服了它们的基本缺点,但不如洛氏法简便,维氏法在耐磨钢板标准中很少用。



1.应力退火高强度耐磨钢板、本地合金铸铁由于耐磨件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须。去应力退火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用这种工艺可耐磨件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长,反而会引起石墨化,使耐磨件强度和硬度降低。2.耐磨件白口的高温石墨化退火耐磨件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、本地加工性能差、本地易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ,游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗碳体的分解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。3.球铁的正火球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高耐磨件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、本地正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以正火时产生的内应力。4.球铁的淬火及回火为了提高球铁的机械性能,一般耐磨件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、本地具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能。




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